Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению. Как изготовить столешницу из искусственного камня своими руками? Как делают каменную столешницу

Мебельные наборы для кухни в стандартном исполнении, как правило, комплектуются производителем столешницей из толстой древесно-стружечной плиты с отделкой МДФ панелями. Со временем лакированная поверхность приходит в негодность, поэтому многие владельцы предпочитают при первой же возможности заменить дерево более надежной столешницей из искусственного камня.

Работа сложная, но вполне доступная даже для обычного любителя работать своими руками. Изготовление толстой и тяжелой каменной полки требует в первую очередь аккуратности и выдержки, а технологию и рецептуру искусственного камня можно почерпнуть из текста.

Как сделать столешницу из камня

В общем виде процедура изготовления столешницы из монолитного искусственного камня ничем не отличается от отливки облицовочной плитки или массивных декоративных элементов, разница только в размерах изделия и правильно подобранных материалах.

Существует два способа изготовить каменную столешницу для кухни или ванной комнаты:

  • Выполнить отливку массива из искусственного камня непосредственно по месту, по габаритам и опорам старой столешницы;
  • Залить столешницу искусственной каменной массой в опалубку, собранную в гараже или любом другом подсобном помещении.

Технология изготовления монолитной плиты из искусственного камня в обоих случаях практически не отличается, поэтому решение о том, каким способом отлить столешницу, принимается, исходя из местных условий. Прежде всего, учитывается материал каменного литья, вес готовой столешницы и возможность безопасной транспортировки. Даже если сделать отливку в виде двух частей, занести и установить в небольшом помещении ванной комнаты или кухни многокилограммовую плиту не так просто.

Вторым фактором, влияющим на выбор, является сложность конфигурации столешницы. Простой прямоугольный блок из искусственного камня можно доставить и без проблем установить на несущий каркас. Плиту с многочисленными изгибами, углами, проемами под мойку, раковину и варочную поверхность проще отлить по месту старой столешницы. Как правило, мебельщики, разрабатывавшие дизайн деревянной столешницы, не особо задумывались о возможной замене деревянной полки плитой из искусственного камня. Поэтому несущий каркас приходится усиливать, а саму столешницу немного упрощать и модифицировать для финишной отделки и полировки.

Достоинства искусственного камня

Непростая процедура формирования отливки из искусственного камня зачастую ставит владельцев в тупик, стоит ли вообще связываться с установкой каменной столешницы, если можно заказать и установить обычную полку из сосновой доски, лакированную полиуретановым лаком или облицованную МДФ пленкой.

Основные преимущества каменной столешницы перед деревянной плитой становятся очевидными уже через несколько дней после окончания монтажных и отделочных работ:

  • Теплостойкость и высокая устойчивость поверхности к механическим повреждениям;
  • Прочность каменной столешницы значительно выше, чем деревянной;
  • Возможность проведения местного ремонта без необходимости перелакировки всей поверхности плиты;
  • Высокая устойчивость к влаге и конденсату.

Плита из искусственного камня получается значительно безопаснее и долговечнее, в большинстве случаев падение предметов, хранящихся в настенных шкафах кухни, не оставляет даже царапин, тогда как на лаке возможно серьезное повреждение.

Столешница из искусственного каменного литья выдерживает непростые условия ванной комнаты не хуже сантехнического фаянса. Установленная вместо традиционной пластиковой или деревянной полки широкая панель из искусственного камня прослужит в 3-4 раза дольше конкурентов и одновременно украсит интерьер красивым каменным рисунком.

Заказчикам очень нравится тот факт, что на столешницу из искусственного камня можно без особой опаски ставить горячий чайник, посуду из духовки, и в некоторых случаях даже рубить мясо. По отзывам владельцев, полка из каменного литья в первую очередь ценится за отличный внешний вид, неприхотливость и огромный запас прочности конструкции.

При выборе нужно учитывать тот факт, что не все материалы выдерживают высокие температуры, тем более что искусственный камень изготавливается на основе полимеров. Например, полиэфирная матрица легко выдержит температуру в 200-250 о С, тогда как акриловая смола химического отверждения - максимум 150-170 о С. Поэтому, перед тем как пытаться сделать плиту из каменного литья, необходимо составить для себя точное представление о размерах и планируемом материале для изготовления столешницы.

Материалы для изготовления столешницы для кухни

Искусственный камень изготавливают из 7-8 видов материалов и их композиций, сюда входят минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Для изготовления кухонной столешницы список полимеров получается вдвое короче:

  • Акриловая смола;
  • Эпоксидная матрица;
  • Полиэфирные компаунды;
  • Гелькоуты или жидкий каменный лак.

Кроме полимерных матриц, широко применяются фиброволоконные материалы, кварц, молотый кремний, оксид титана, гранитный, базальтовый и мраморный отсев со шлифованной и полированной поверхностью. Примерно половина столешниц изготавливается с использованием высокопрочного бетона и полимербетонных композитов. Поэтому в список добавляется изопропиловый спирт, этиленгликоль, хлористый кальций, перекись водорода и синтетические красители, стабилизаторы смеси.

Столешница в кухню из бетона

Идея изготовления столешницы на основе бетонной отливки может показаться слегка устаревшей и даже неуместной, из-за огромного веса материала и малопривлекательного внешнего вида. На самом деле из высокомарочного бетона можно изготавливать любые детали, прочность и долговечность которых по некоторым параметрам не уступает алюминиевым сплавам и ударопрочному пластику.

Основным преимуществом бетонной столешницы считается его высокая прочность и универсальность. Если использовать высокомарочный цемент и пластифицирующие добавки, то можно отлить столешницу толщиной 3-4 см, прочности которой может позавидовать любой искусственный камень.

Кроме того, из бетонной смеси вполне возможно отлить столешницу непосредственно по месту установки, а для наиболее уязвимых мест отливки, например, в проемах под мойку, из искусственного камня вполне возможно сделать монолитную нишу. Металлическая мойка встанет в бетонный карман, после чего проблемы с затеканием воды или деформацией патрубка сливной системы отпадут сами собой.

Кварцевая столешница

Кварцевый песок, молотый кальцит и дробленый природный кварц по праву считаются одними из наиболее удачных материалов для изготовления искусственного камня столешницы. Природные материалы тщательно промывают, сушат и разделяют по фракциям. Матрицей для кварцевого искусственного камня служит очищенная или белая корабельная эпоксидная смола или полиэфирный компаунд с добавкой оксида титана.

В результате получается однородная монолитная столешница из искусственного камня, по цвету и фактуре напоминающая красивейший природный камень — мраморный известняк. Если в состав добавлены окатыши из кварцита, гранита или любого другого поделочного и декоративного камня, то можно получить достаточно большой спектр цветов и фактур искусственного камня.

Сложнее всего изготовить в домашних условиях искусственный камень на основе полиэфирного компаунда, этот материал обеспечивает высокую твердость и прочность отливки, но для отверждения полимера необходимо использовать термостатированный бокс или химические ускорители полимеризации.

Поэтому домашние варианты столешницы из полиэфирного камня после заливки греют фенами и воздуходувками, но все равно остается риск формирования сырой сердцевины искусственной каменной плиты. Если установить столешницу из искусственного камня, не дожидаясь полного отвержения полиэфира, со временем на плоскости может образоваться прогиб.

Столешница из керамической плитки

Облицовка обычной керамической плиткой способна заменить дорогостоящие эпоксидные или полиэфирные материалы. Особенно удачными получаются сочетания керамогранитной плитки с фактурой и рисунком природного камня, со столешницей, отлитой из высокопрочного бетона.

Технология формирования из плитки отделки столешницы под искусственный камень нечем не отличается от обычной укладки на стенах кухни или ванной комнаты, но есть несколько хитростей, которые важно учитывать:

  • Бетонное основание столешницы можно заклеивать только после 2-3 недель выдержки усадочных процессов искусственного камня;
  • Лицевую плоскость бетонного камня тщательно шлифуют и подрезают наждаком, чтобы удалить любые уклоны и неровности;
  • Плитку тщательно калибруют, отбирают по размеру и при необходимости подрезают в один размер с точностью до десятых долей миллиметра.

Если все требования по облицовке столешницы из искусственного камня выполнены в соответствии с технологией подготовки, то уложенная на бетон, металл или даже толстую бакелитовую фанеру плитка образует единое полотно из искусственного камня, тонкие, в десятые доли миллиметра стыки после затирки просто не воспринимаются взглядом.

Подобным способом можно выложить временную столешницу на кухне или в ванной комнате, например, при проведении чернового ремонта в новостройке. Обычная кафельная плитка на деревянном основании по внешнему виду уступает искусственному камню, но такая же прочная, выдерживает сильный нагрев и даже небольшие удары.

Столешница из акрилового искусственного камня

Из всех перечисленных материалов, доступных для работы в домашних условиях, акрил лучше всего подходит для самостоятельного изготовления столешницы с имитацией природного камня.

Отливка из искусственного камня на основе химически отвержденного акрила получается абсолютно безопасной по санитарным нормам, с гладкой монолитной поверхностью. Искусственный камень не реагирует с любыми жидкостями, имеющимися на кухне, не пропускает воду, нет пор и микротрещин, в которых бы накапливались загрязнения. Акриловый искусственный камень лучше всего ремонтируется и реставрируется, поэтому, даже если образовался скол или глубокая царапина, процесс лечения занимает максимум 10-15 мин.

Правильный подбор наполнителя, например, мраморный камешек или шлифованный гранитный отсев, базальтовая пыль в сочетании с красителем, позволяет создавать очень красивые, легкие и одновременно долговечные предметы кухонной мебели и интерьера, не обязательно одни столешницы.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Технология каменного литья и формования искусственного камня, на первый взгляд, очень простая и даже бесхитростная, может преподносить серьезные сюрпризы, в первую очередь, при использовании низкокачественных материалов, это первая и главная проблема возможных неудач при изготовлении самодельных столешниц. Акриловую смолу с отвердителем необходимо приобретать одной партией, желательно в специализированном магазине или салоне. Материал нужно будет предварительно испытать пробным замесом на купленном наполнителе, например, на молотом кварците или мытом песке. Если пластину 120х50х5 мм не удалось переломить руками, значит, пропорции для искусственного камня подобраны правильно.

Первым делом потребуется выполнить обмер будущего места под столешницу и составить примерный эскиз с точными размерами плиты. По этим данным можно легко рассчитать объем искусственного камня и требуемое количество материалов. Пропорции смеси под литье столешницы следующие:

  • Акриловый полимер - 30%;
  • Сухой просеянный наполнитель -60%;
  • Отвердитель — 4%;
  • Пигменты -6%.

Для столешницы шириной в 60, длиной 250 см и толщиной 3 см в общей сложности потребуется 40 л смеси, без учета окна под мойку. Третья часть - 13 л придется на акриловую смолу. Кроме литейной смеси, потребуются алюминиевый уголок, фанера 10-15 мм, пластилин, оконное стекло или несколько ПВХ панелей, жидкий масло-парафин.

Набор необходимых инструментов

Наиболее трудоемкой частью процесса изготовления столешницы считается строительство готовой формы под заливку каменной смеси. Сделать форму под столешницу точно по эскизу может только опытный столяр, тем, кто не в ладах со столярным делом, придется пойти на хитрость. Из большого куска обоев или бумажного полотна вырезается шаблон или профиль со всеми проемами под мойку и плиту. Далее кальку перекладывают на дно формы и переносят контур будущей плиты из искусственного камня.

Для изготовления формы потребуется целый арсенал инструментов:

  • Емкость для замешивания смолы, лопатка и широкая малярная кисть;
  • Электролобзик, дрель с комплектом сверл;
  • Комплект угловых струбцин;
  • Широкие клещи;
  • Металлическая трубчатая оправка;
  • Промышленный фен.

Первым делом на ровной поверхности верстака или рабочего стола выкладывается дно формы, его можно сделать из ПВХ панелей или фанеры с уложенным поверх стеклом. Чтобы добиться максимально плоской поверхности отливки из искусственного камня, стекло приходится разрезать на отдельные сектора и выкладывать на дно, стыки затираются мастикой или пластилином.

Боковые стенки вырезают лобзиком с запасом, высота берется на 4 см выше предполагаемой толщины столешницы. Борта стягивают струбцинами в короб и укладывают на дно формы.

К сведению! Ширину формы планируют на 6-10 см больше, чем реальный размер столешницы.

Технологический процесс

Все щели и стыки аккуратно затирают автомобильным пластилином, чтобы избежать протекания залитой смеси искусственного камня. На последнем этапе стенки смазывают тончайшим слоем вазелина или жидкого парафина.

Акриловую смолу переливают в чистую емкость и смешивают с отвердителем, далее добавляется пигмент, и все тщательно перемешивается. После закладки в миксер наполнителя литейную смесь для искусственного камня вымешивают еще 15-20 мин.

Литейную массу заливают в форму, и первый слой активно пробивают лопаткой, чтобы избежать образования раковин. После того как уровень искусственного камня достиг отметки на стенке формы, заливку останавливают. Далее укладывают армирующее полотно и выливают остатки смеси.

Окончательное оформление столешницы

Через двое суток струбцины снимают и аккуратно отделяют от искусственного камня. С помощью острозаточенной щепки поддевают и снимают стекло или ПВХ панели с плоскости столешницы. Парафин и загрязнения стирают чистой тряпкой и мыльным раствором. Все острые края подрезают ножом.

Торец плиты из искусственного камня сдавливают алюминиевыми планками, нагревают феном и отгибают под углом 90 о щипцами с широкими губками. После того как искусственный камень остынет, отогнутый край прорезают болгаркой на ширину 5-6 см. Получается, что визуально столешница из искусственного камня выглядит толще, чем ее реальный размер, кроме того, скругленная кромка и ребро жесткости обеспечивают дополнительную жесткость полотна из искусственной каменной массы.

Зеркальная фрезеровка торцов

Для того чтобы плита из акрилового камня выглядела максимально естественно и не выдавала свое искусственное происхождение, всю поверхность необходимо будет подвергнуть полировке, а торцы еще и зеркальному фрезерованию.

Полировка выполняется автомобильным шлифовальным кругом с фетровой насадкой. Отфрезерованные или подрезанные электролобзиком торцы первоначально затирают наждаком, затем мокрой наждачной шкуркой, и в конце обработки — сухим фетром с полировальной пастой.

Полировку необходимо выполнять практически без нажима, так как искусственный камень на основе твердого наполнителя и акриловой матрицы может легко потерять часть пластика и превратиться в «пупырчатую» поверхность.

Столешница из жидкого камня своими руками

На практике применяется еще один способ изготовления столешницы, с покрытием, имитирующим искусственный камень. Технология называется «напыление жидким искусственным камнем». Процесс изготовления плиты с покрытием из искусственного камня занимает вдвое меньше времени и средств. Смысл технологии заключается в нанесении жидкой эпоксидной или полиэфирной массы с тонкоизмельченным наполнителем на подготовленную поверхность.

Единственным недостатком технологии заливки жидким камнем считается плохо прогнозируемое поведение жидкой смеси искусственного камня на напыляемой поверхности. Приходится предварительно опытным путем испытывать различные составы смеси для имитации искусственной каменной поверхности, чтобы получить равномерное гладкое покрытие с прочным сцеплением на столешнице.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для нанесения искусственного покрытия используется компрессор и окрасочный пистолет высокого давления с форсункой на 3 мм. Готовая смесь содержит примерно 30% наполнителя, поэтому факел выдает не облако распыленного жидкого камня, а, скорее, поток мельчайших капель, которые должны равномерно распределяться на поверхности столешницы.

Для формирования полимер-каменного слоя используют грунт и финишное покрытие, грунт готовится из:

  • Кальцита тонкого помола — 75%;
  • Эпоксидный гелькоут -20%;
  • Отвердитель — 1%;
  • Смягчитель — 5%.

После грунтовки через 4-5 ч наносят финишную смесь, в которой удельная доля гелькоунта увеличена вдвое. Полиэфирные гелькоунты для изготовления столешницы из искусственного камня не используются из-за низкой твердости материала.

Прямой способ

Простейший способ изготовления искусственной каменной столешницы подразумевает прямое напыление материала на исходную поверхность, это может быть бетонная заготовка из искусственного камня или старая прогрунтованная столешница. Чтобы покрытие получилось максимально долговечным, при прямом способе наносят 3-5 слоев материала.

Обратный способ

Технология обратного способа потребует изготовления формы под столешницу, как при выполнении отливки из искусственного камня. В этом случае после нанесения разделительного слоя стенки и дно формы закладываются наполнителем и задуваются жидким камнем.

Остальная полость закладывается металлическим профилем и может заполняться полимербетоном или пенополиуретаном.

Изготавливаем форму

При прямом способе формирования столешницы можно даже использовать старую плиту, потребуется аккуратно демонтировать панель, удалить декоративный слой, обрезать, зачистить и зашлифовать дефекты.

Для обратного способа получения искусственного камня вырезается форма из пенопласта. Внутренняя поверхность покрывается лаком. Стенки должны быть обязательно ровными. Короб из пенопласта устанавливается на ровной и жесткой поверхности, например, на рабочем столе.

Готовим смесь

Жидкий искусственный камень наносится тремя слоями:

  • Первый слой с минимальным содержанием наполнителя, чаще всего наносится полупрозрачный твердый слой, который обеспечит искусственному камню блеск и глянец;
  • Второй слой искусственного камня содержит расчетное количество наполнителя и красителя;
  • Третий слой наносится с перекладкой поверхности армирующим полотном.

Любые рецепты гелькоута содержат смолы, растворенные в стироле, поэтому искусственную каменную массу необходимо наносить только под сильной тягой или на открытом воздухе.

Приступаем к изготовлению столешницы

Первым слоем при обратном способе наносится разделитель. Температура воздуха должна быть не менее 18 о С. Далее, через 20-25 минут распыляется тонкий слой эпоксидного лака. Таким образом, получается декоративная глянцевая скорлупа.

Примерно через час наносится промежуточный слой жидкой смеси с наполнителем, укладывается армирующая сетка и закладные элементы - кронштейны и анкера. Следующим слоем поверх гелькоута шпателем и кисточкой наклеивается эпоксидная масса с большим содержанием армирующего стекловолокна.

Последним укладывается армирующий каркас из стального профиля, пустоты и промежутки заполняются вспененным полиуретаном.

Установка столешницы

Вес новой столешницы, изготовленной из жидкого камня, позволяет установить плиту с использованием старого каркаса. Уложенные в каркас столешницы кронштейны позволяют выровнять плиту из искусственной каменной массы и зафиксировать каменную поверхность в идеально горизонтальном положении.

Ремонт столешницы из искусственного камня

Поверхность панели из искусственного камня уступает в твердости и износостойкости природному материалу, поэтому столешницу необходимо регулярно осматривать, проверять и восстанавливать, чтобы остановить разрушение на начальном этапе.

Виды возможных повреждений

Наиболее распространенными типами дефектов являются отслоения и механические повреждения. В первом случае причиной может быть плохое сцепление полимерного слоя с основанием. Механические царапины и сколы практически всегда являются результатом удара или падения острого предмета.

Трещины, царапины и их устранение

Акриловые искусственные камни обладают высокой твердостью поверхности, но при этом царапины или трещины достаточно просто удаляются полировкой. Трещину в искусственном камне наполняют полировочной пастой, и фетровым кругом, располировывают края поврежденного участка по направлению от концов участка к центральной части. Глубокие повреждения на поверхности искусственной каменной массы заклеивают чистым акрилом и полируют.

Устранение вздутий и пятен

Наиболее сложный случай связан с образованием свищей и вздутий под слоем лака. Чаще всего точку свища на поверхности искусственного материала прокалывают на глубину дефекта и заполняют ремонтным составом. После затвердевания смеси поверхность камня зачищают и полируют. Пятна промывают моющим средством и чистят изопропиловым спиртом. Блеск глянца растушевывают на поверхности не менее 20-30 см 2 , чтобы размыть границу.

Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

Несколько простых правил

Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см. Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см. На поверхности не должно быть стыков и следов крепления, поэтому столешница выравнивается акриловой шпаклевкой и тонко шлифуется. Стол должен быть устойчивым, по нему вам придется ходить, сидеть на краю — столешница при этом не должна прогибаться.

Изготовление формы

Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55-60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.

После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.

Герметизация и подготовка опалубки

Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

Химия, смолы, смеси

Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.

Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5-4 кг на каждый м 2 поверхности.

Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м 2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.

Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1-2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта. Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.

Заливка столешницы

Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3-4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

Через 40-50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму кладется вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5-6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8-10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10-15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м 2 , можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками

Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14-16 часов.

Шлифовка и полировка

На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

Обустраивая кухню, немаловажно подобрать правильную рабочую поверхность. Столешница должна хорошо вписаться в общий интерьер, обладая при этом надежностью, прочностью, устойчивостью к царапинам и бытовой химии. Сегодня в магазинах можно найти массу вариантов столешниц, но что делать, если вам не подходит цена или внешний вид?

Можно заказать изготовление столешниц из искусственного камня у профессионалов, а можно сделать ее самостоятельно.

Из нашей статьи вы узнаете, как делается столешница из искусственного камня своими руками, получите пошаговую инструкцию создания столешницы своими руками.

Выбираем материал перед изготовлением столешницы своими руками

  • Наиболее распространенным для большинства кухонных рабочих поверхностей, является ДСП и МДФ. При их изготовлении используется метод постформинга – покрытие поверхности основания тонким слоем пластика. Такая столешница устойчива к влаге и моющим средствам, не выгорает под солнечными лучами.
  • Также для этой цели можно использовать гипсокартон, укрепив конструкцию мозаичной керамикой. Однако такой вариант не особо экономичен по сравнению с предыдущим и при этом его прочность значительно ниже.
  • Альтернативой гипсокартону может стать фанера. Она гораздо прочнее. Однако выглядит довольно просто, и обычно такая столешница используется на даче или в деревенских домах.
  • Наибольшую популярность набирают столешницы из искусственного камня. Они отличаются надежностью и устойчивостью к химии или повреждениям, обладают высокой влагостойкостью. При этом довольно просты в изготовлении.

Помимо этого, столешницы изготавливают из акрила или натурального камня. Однако их создание требует профессиональных умений и специфических инструментов.

Каменная столешница своими руками

Основой для изготовления служит полиэфирная смола, в которую добавляют наполнитель и минеральные красители. Можно приобрести готовый листовой, жидкий камень, либо замешать раствор самостоятельно. Искусственный камень обладает отличными характеристиками:

  • Повышенная прочность. Такой рабочей поверхности не страшен ни нож, ни физические воздействия. Даже при долгом пользовании вы вряд ли найдете на ней трещины, сколы или царапины.
  • Экология и гигиена. Отсутствие микроскопических пор в материале не позволяет воде впитываться и создавать благоприятные условия для бактерий. Такую столешницу легко вытирать, и она безопасна для любых продуктов.
  • Легко ремонтировать. Любые повреждения поверхности просто исправить без применения особых технологий и денежных затрат. При наличии нужного инструмента вы легко справитесь с этой задачей в домашних условиях.
  • Гибкость. Используя обычный строительный фен, вы сможете придать искусственной столешнице любую геометрию. Ее форма и функциональность будет ограничена лишь вашей фантазией и интерьером кухни. Помимо всего прочего есть масса пигментных добавок, которые позволят сделать практически любую текстуру камня. Столешница из этого материала не холодная, приятная для рук.

Инструкция по изготовлению столешницы

Сделать столешницу самому из искусственного камня можно тремя способами.

1. Листовой искусственный камень

Это самый простой способ, если вам не нужна какая-то невероятная форма или уникальная текстура столешницы. Вам понадобится лист искусственного камня. Его стандартные габариты 376*76 сантиметра с толщиной от 3 до 12 миллиметров. Также необходима фанера толщиной 30 мм. Не рекомендуем использовать ДСП из-за набухания при впитывании влаги. Это может привести к повреждению камня. Последним компонентом станет двухкомпонентный клей.

Совет : Если взять листы искусственного камня большей толщины, то обрабатывать их будет проще, а изделие получится более прочным.

Помимо материалов вам нужны инструменты:

  • шлифовальная машина;
  • электрический лобзик;
  • дисковая пила;
  • дрель;
  • фрезер с лезвием из твердых сплавов;
  • направляющая шина;
  • струбцины.

Произведите измерения и сделайте чертеж будущей искусственной столешницы. На нем обозначьте отверстия для раковины, варочной панели и кранов. Вырежьте по нарисованным линиям, и у вас получится макет вашей будущей рабочей поверхности. Далее:

  1. Расположите макет на камне и перенесите контуры на его поверхность.
  2. При помощи направляющей шины обрежьте заготовку по наружной стороне и отфрезеруйте края.
  3. В точках, где отверстия прямоугольные, с помощью дрели сверлите в углах дырки. С помощью электролобзика на низких оборотах выпиливайте по разметке места под мойку и варочную панель. Круглые проемы для кранов делаются при помощи фрезы, установленной в дрель.
  4. Вырежьте из искусственного камня кайму. Ее длина должна равняться периметру наружной стороны и проемов.
  5. Переверните лист и сделайте канавку под каемку при помощи фрезы. Ширина канавки должна равняться толщине каемки. Высота ее после крепления должна не превышать каркас из фанеры.
  6. Обезжирьте поверхность и нанесите клей. Установите каемку в приготовленные канавки и прижмите струбцинами. Остатки клея поле высыхания удалите при помощи стамески.

Из фанеры нарежьте планки шириной 7 сантиметров. Приклейте их с нижней стороны столешницы вдоль всех кромок. Также можно усилить каркас поперечными полосками. Если между каркасом и каймой возникли зазоры, заполните их силиконом. Для сглаживания слоев клея после высыхания обработайте их фрезой, отшлифуйте и покрасьте фанеру. В конце работы переверните столешницу на лицевую сторону, закруглите кайму фрезером и отполируйте поверхность.

Если вы делаете угловую столешницу, шлифовать обе части нужно одновременно, после склеивания. Рабочая поверхность готова, осталось только монтировать ее на место.

2. Композитные материалы

Понадобится смола, наполнитель, отвердитель и пигментный краситель. Консистенция раствора должна быть довольно густой. Засыпьте гранулы наполнителя в ведро и залейте смолой. После этого тщательно перемешайте смесь миксером. Добавьте краситель и отвердитель и мешайте в течение 5 секунд. Следует помнить, что отвердитель вводится перед заливкой.

  1. Сделайте из ДСП 16 мм заготовку под матрицу в натуральный размер со всеми необходимыми отверстиями.
  2. При помощи электролобзика по линиям вырежьте ее и отшлифуйте.
  3. Приложите заготовку ко второму листу ДСП и с малым припуском обведите контуры, а после выпилите лобзиком.
  4. При помощи струбцин зафиксируйте листы, отфрезеруйте и отшлифуйте торцы и поверхность.
  5. Обезжирьте заготовки, склейте и зафиксируйте саморезами.
  6. Когда клей полимеризуется, нужно снова отфрезеровать и отшлифовать полученную заготовку.

Установите заготовку на горизонтальную поверхность при помощи уровня и приклейте борта. Их можно выпилить из ДСП или тонкой фанеры. Они должны выступать над заготовкой на толщину будущего изделия.

После этого приготовьте форму для заливки «камня своими руками». Для получения желательной формы, вдоль бортиков с помощью макетов нужно нанести пластилин. Всю внутреннюю поверхность обработать антиадгезивом. Форма готова к заливке.

3. Жидкий камень

Существует два способа создания столешницы из жидкого камня – метод напыления и литьевой. Изготовление первым способом сэкономит ваш бюджет. Однако литьевым методом можно получить столешницу, толщина которой несколько сантиметров, если при напылении она не превысит пару миллиметров.

Метод напыления основан на принципе нанесения тонкого покрытия из жидкого камня на готовую столешницу. Возможно прямое напыление, когда рабочая плоскость покрывается жидким камнем без демонтажа. Мебель, на которую будет наноситься покрытие, требуется очистить, обезжирить и покрыть грунтовкой. Когда грунтовка высохнет, при помощи распылителя нанести нужное количество слоев смеси. Для проведения таких работ требуется наличие пневмораспылителя и компрессора, имеющего рабочее давление 6-7 атмосфер. После высыхания она шлифуется и полируется.

Метод обратного напыления для изготовления столешницы потребует больше времени. Поверхность матрицы покрывается при помощи пистолета жидким камнем. Через 30 минут наносится грунтовка. При этом основа не должна просвечиваться. После этого смесь заливается тонким слоем и накрывается такой же заготовкой, которую нужно прижать грузом. Потом груз убирается и сверху заготовки заливается смола. Во второй заготовке просверливаются проемы для выхода излишков смолы. Когда процесс полимеризации закончится, изделие можно отшлифовать.

Литьевой метод довольно похож на распыление. При литье можно сразу заполнить форму раствором либо изначально обработать ее поверхность гелькоутом. Его готовят из полимерной смолы. Он обладает повышенной прочностью и устойчивостью к ультрафиолету. После этого форма заливается готовой смесью.

На первый взгляд процесс изготовления столешницы в домашних условиях выглядит довольно простым. Однако некоторые моменты могут потребовать от вас определенного опыта и сноровки, а также наличия необходимого инструмента.

Либо вы всегда сможете заказать изготовление столешницы из искусственного камня у профессионалов компании E-stoun.ru . Вы сможете выбрать материал, цвет, фактуру и толщину изделия, а мастера сделают все замеры, изготовят и установят столешницу.

Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

Несколько простых правил

Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см. Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см. На поверхности не должно быть стыков и следов крепления, поэтому столешница выравнивается акриловой шпаклевкой и тонко шлифуется. Стол должен быть устойчивым, по нему вам придется ходить, сидеть на краю — столешница при этом не должна прогибаться.

Изготовление формы

Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55-60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.

После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.

Герметизация и подготовка опалубки

Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

Химия, смолы, смеси

Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.

Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5-4 кг на каждый м 2 поверхности.

Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м 2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.

Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1-2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта. Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.

Заливка столешницы

Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3-4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

Через 40-50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму кладется вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5-6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8-10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10-15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м 2 , можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками

Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14-16 часов.

Шлифовка и полировка

На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

Столешница из камня придает интерьеру кухни солидности. Она красива и практична. При этом, натуральный камень стоит очень дорого. Хорошая альтернатива — камень искусственный. Рассмотрим в этой статье, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками.

Что же представляет из себя искусственный камень? Это такой композитный материал, в составе которого имеются:

  • наполнители;
  • минеральные пигменты;
  • полимерная смола, которая все это связывает.

Типом смолы и определяется вид искусственного камня. Наиболее часто применяют смолы:

  1. Акриловые. Это — листовой искусственный камень. Очень высоких температур он не выдерживает — всего до 180 градусов С, поэтому, применяя его на кухне, нужно соблюдать меры предосторожности и не ставить на столешницу очень горячую посуду. Хорошее место для него — ванная.
  2. Полиэфирные. Искусственный камень с полиэфирной основой. Способен выдержать температуру до 600 градусов С. Этот материал выпускается в виде отдельных составляющих, из которых приготавливается жидкая суспензия. Ее или наносят на будущую столешницу, точнее на основу из ДСП, либо жидкий камень заливают в форму.

Достоинства искусственного камня

Искусственный камень занимает не последнее место среди отделочных материалов. Из достоинств можно назвать:

      • относительно невысокая цена;
      • большая механическая прочность;
      • влагостойкость. Благодаря чему, никакие пятна от чая и кофе на поверхности не закрепляются;
      • отсутствие пор;
      • легкость в уходе;
      • устойчивость к воздействию высоких температур;
      • разнообразие дизайнерских решений;
      • экологически чистый;
      • возможность принимать любую форму;
      • отсутствует радиационный фон;
      • у акрилового искусственного камня цветовая гамма включает до 100 оттенков. У жидкого — до 120.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Если вы знакомы со столярным делом не понаслышке, то столешницу из искусственного камня вы можете изготовить сами. Чтобы приступить к работе, нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того, обзавестись:

  • листом искусственного камня. Листы, которые предложат вам в магазине обычно имеют габариты 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Встречаются и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
  • подложкой в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение — набухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
  • клеем двухкомпонентным. В среднем для одного листа искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
  • карандашом и линейкой.

Набор необходимых инструментов

Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструмента и приспособлений, который включает:

  • шлифовальную машину;
  • лобзик;
  • дисковую и торцевую пилы;
  • шлифмашину орбитальную;
  • дрель;
  • пылесос;
  • фрезу, но учтите, не любую, а только отличного качества;
  • пистолет клеевой;
  • фрезер;
  • фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
  • направляющая шина;
  • приборы для выполнения замеров.

Технологический процесс

При использовании искусственного камня, технология изготовления столешниц, состоит из ряда операций:

  1. Начинаем с тщательных замеров места, куда будет устанавливаться столешница.
  2. Продумав все до тонкостей, составляем карту раскроя или чертеж.
  3. Разрезаем искусственный камень на необходимые элементы:
  • собственно столешницу. Стандартные ее размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м;
    • полоски для обработки торцов высотой от 3,5 до 3,7 см; — пристеночный плинтус или бортики, высота которых 3-6 см. Эти размеры только рекомендуемые, а вы можете выбрать и другие.
    1. При помощи фрезера торцуем края заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
    2. Обрабатываем профиль, для чего заготовку столешницы переворачиваем изнаночной стороной вверх и используя фрезер, выполняем канавку под кромку. Глубина ее — 0,2 см.
    3. Вырезаем из фанеры полоски шириной приблизительно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальная, т.е. 3 мм, то каркас вырезается сплошным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость.

    Важно не забыть: кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому проведите обезжиривание, используя спирт или ацетон .

    Окончательное оформление столешницы

    Дальнейшая работа над столешницей заключается в проклеивании кромок и рамы из фанеры:

    • берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его смесителем, выдавливаем в целлофановый пакет, смешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на кромку или на 2-х мм паз;
    • столешницу с кромкой сдавливаем струбциной. Так как клей сохнет очень быстро, то делаем все оперативно;
    • после застывания счищаем выступивший клей стамеской;
    • по периметру заготовки клеим силиконовым клеем полоски, вырезанные из фанеры, образовывая раму отстающую от кромки на 0,2 см;
    • если столешница имеет Г-образную форму, то в месте, где 2 элемента стыкуются, также наклеивается полоска фанеры в качестве ребра жесткости;
    • зажимаем конструкцию в струбцине и оставляем часов на 7;
    • остатки силикона удаляем стамеской;
    • на участке, где фанерная рама отстает от кромки на 2 мм, еще наносим силикон и ровняем до тех пор, пока уровень рамки и силикона не совпадут. Для выравнивания используется фреза с нижним подшипником;
    • шлифуем фанеру, используя шлифмашину;
    • разместив столешницу лицом вверх, округляем кромку, применяя фрезер;
    • места, где находятся вырезы под варочную панель и мойку, с обратной стороны усиливаем путем наклеивания второго слоя искусственного камня;
    • шлифуем поверхность искусственного камня до полуматовости;
    • осталось заняться закруглением пристеночного бортика и столешницу можно устанавливать.

    Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении L-образной столешницы из камня искусственного, технология обработки торцов немного другая: торцы фрезеруются зеркально.

    Зеркальная фрезеровка торцов

    Столешница L-образная имеет два элемента и стыкуются они по прямой. Для выполнения такой стыковки оба элемента нужно фрезеровать одновременно. Это называется зеркальной фрезеровкой. Выполняется она для того чтобы сделать максимально незаметным стык смежных деталей.

    Весь процесс изготовления столешницы из искусственного листового камня показано в этом видео-материале:

    Столешница из жидкого камня своими руками

    Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

    Жидкий камень изготавливаем сами

    Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

    • пластилина;
    • стеклоткани;
    • пасты разных цветов;
    • химической смолы;
    • наполнителя;
    • отвердителя;
    • ацетона;
    • кальцинита;
    • гелькоута эпоксидного прозрачного;
    • термоклея;
    • понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

    Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

    Вариант №1 — прямой способ

    Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

    • после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
    • готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
    • с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
    • сушат изделие, а затем шлифуют.

    Вариант №2 — обратный способ

    Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

    • заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
    • склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
    • вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
    • заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
    • отмечаем место, где будет раковина;
    • берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
    • место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
    • обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
    • по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
    • через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
    • подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
    • заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
    • выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
    • наносим на столешницу еще один слой грунта;
    • фрезеруем кромки;
    • обрабатываем поверхность.

    Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг .

    А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

    Изготавливаем форму

    От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

    • измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
    • делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
    • в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
    • прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
    • в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
    • в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
    • промазываем углы формы, немного закругляя их.

    Готовим смесь

    Для получения дешевого жидкого камня берем:

    • цемент не ниже М400 — 1 часть;
    • 3 части песка;
    • 1 часть воды;
    • колер.

    Все смешиваем в подходящей емкости.

    Приступаем к изготовлению столешницы

    Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

    • на основание формы помещаем сетку армировочную;
    • вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
    • армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
    • выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
    • вынимаем готовое изделие из формы;
    • шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
    • хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

    Установка столешницы

    Установка столешницы из искусственного камня на кухонную базу — дело не такое уж простое, ведь у нее большой вес, а значит, одному не справиться.

    Пригласив помощников:

    • снимаем столешницу с рабочего стола, размещаем ее в нужном месте и закрепляем;
    • выполняем отверстия под сантехнику;
    • устанавливаем мойку и варочную панель;
    • протираем готовую конструкцию.

    Производители искусственного камня

    Собравшись делать столешницу из искусственного камня, вы обязательно зададитесь вопросом: — а какой же композитный материал купить лучше? Рассмотрим преимущества и недостатки материала, выпускаемого разными производителями.

    MONTELLI и Corian

    Производитель из Америки DuPont (Дюпон). Материалы под этим названием имеют следующие качества:

    • долговечны;
    • стойки к бактериям, загрязнению;
    • однородны;
    • цветовая палитра — широкая;
    • склеивание бесшовное;
    • цена — сравнительно низкая.

    Акриловый камень Tristone

    Производит компания из Южной Кореи LION CHEMTECH. Выпускается несколько коллекций:

    • «КЛАССИК» — тона однотонные;
    • «РОМАНТИК» — только натуральные цвета;
    • «БАРОККО» — материал включает натуральные и прозрачные частицы;
    • «ВИЗАНТИЯ» — искусственный камень премиум класса, обладает эффектом 3D.

    Hi-Macs

    Выпускает корпорация LG. Камень имеет в своем составе:

    • 70% природных материалов;
    • основу из акриловой смолы;

    Качество композита высокое, цена демократичная. Толщина листа от 6 до 12 мм.

    Жидкий камень компании ColGran (КолГран)

    Выпускает жидкий полиэфирный камень отличного качества и имеет:

    • цветовой спектр включает 150 расцветок;
    • устойчив к образованию пятен и царапин;
    • прост в уходе. Чистится обычными бытовыми средствами.

    Ремонт столешницы из искусственного камня

    Не смотря на отличные характеристики, иногда возникает необходимость в ремонте столешниц из искусственного камня.

    Виды возможных повреждений

    На столешнице из искусственного камня, в случае ее неправильной эксплуатации, могут возникнуть следующие повреждения:

    • царапины;
    • трещины;
    • вздутия;
    • пятна белого цвета от горячей посуды;
    • сколы.

    Трещины, царапины и их устранение

    Если вы соблазнились низкой ценой и купили искусственный камень от китайских производителей, то трещина может появиться из-за несоблюдения технологии изготовления. Устраняют трещину так:

    • трещину очищаем и обезжириваем, немного расширяем ее;
    • вводим в образовавшийся канал клей, состоящий из двух компонентов — такой же, как использовали для приклеивания кромок;
    • шлифуем, а затем полируем поверхность.

    Визуально, поверхность столешницы ничем не будет отличаться от новой, но все же прочностные характеристики ухудшатся, поэтому:

    • покупайте только качественный материал;
    • четко соблюдайте технологию при изготовлении столешницы.

    Не глубокие царапины, а также некоторые пятна удаляют путем шлифования, с применением наждачной бумаги разной зернистости, начиная с самой крупной и заканчивая мелкой. Впоследствии эти места шлифуются при помощи войлочной насадки, одетой на дрель. Этот ремонт возможен, если для столешницы был использован достаточно толстый лист.

    Устранение вздутий и пятен

    Если появились такие дефекты на тонком листе, то:

    • вырезаем поврежденное место применяя для этого фрезер;
    • из остатков листового искусственного камня вырезаем заплатку, подбирая цвет;
    • смазываем клеем и вставляем заплатку на поврежденное место;
    • затираем и шлифуем стыки.

    Чтобы узнать, как устранить скол на столешнице из искусственного камня посмотрите это видео: