Изготовление кухонного гарнитура своими руками. Кухня своими руками из мебельных щитов Самодельная кухонная мебель из дсп

Сложно спорить с утверждением, что от качества кухни и удобства её использования во многом зависит благоприятная атмосфера в доме, а опытные хозяйки добавят, что хорошая кухня - это ещё и сбережённые нервы. Поэтому вопрос, как самостоятельно сделать кухню, всегда остаётся актуальным.

Выбрать заводскую, готовую кухню не так просто. Может не понравиться дизайн, расцветка, функционал, или кухня просто не вписывается в сложную конфигурацию помещения (углового и т.п.). Поэтому многие предпочитают засучить рукава и заняться изготовлением кухни самостоятельно.

Интересен опыт пользователя нашего портала с ником himch, который сделал каркас для кухни своими руками, из металлического оцинкованного профиля.

himch Участник FORUMHOUSE

Разработку кухни я начал с изучения предмета. Кухня состоит из нескольких основных частей. Это - каркас, механизмы выдвижных ящиков, фасады, столешница, встроенная бытовая техника и оборудование.

Т.е. каркас, по сути, является базой любой кухни, на который затем навешиваются/крепятся остальные элементы. Поэтому от выбора материала каркаса -«фундамента» всей конструкции, во многом зависит общий срок службы кухни.

Каркас стандартной кухни обычно делается из ДСП или ЛДСП (древесно-стружечная плита или ламинированная древесно-стружечная плита).

Каркас кухни своими руками из ДСП.

Не всем нравятся (с точки зрения долговечности и надёжности) «прессованные стружки», особенно, если предполагается установка тяжелой каменной столешницы.

На этот случай есть ещё один вариант «кухни на века» это - , набирающей популярность в последние годы. Но данная технология, из-за наличия «мокрых» процессов, трудоёмкости и большого веса итоговой кухни, подойдёт не всем.

Забегая вперёд, скажем, что пользователь захотел поставить гранитную столешницу весом около 300 кг. Поэтому himch, рассмотрев все «за» и «против» различных вариантов, остановил свой выбор на прочном кухонном каркасе из оцинкованного стального профиля 42х42 мм (его ещё называют монтажной траверсой).

Такой кухонный каркас фактически собирается по принципу конструктора из деталей заводского изготовления.

На первом этапе требуется лишь распилить профиль по нужным размерам.

himch

Я решил не экономить и использовал «брендовый» профиль известной фирмы. Одним из преимуществ этого профиля, помимо качества стали, является то, что на внутренней поверхности профиля есть зубчики, за которые отлично цепляются крепёжные элементы.

Также шаг зубчиков в 1 мм задаёт точность, с которой можно произвести сборку каркаса. Еще один плюс этого каркасного профиля - для сборки нужно использовать только набор обычных инструментов - гаечный ключ и отрезная пила по металлу.

В процесс сборки любой элемент металлического каркаса можно легко открутить, передвинуть, сдвинуть, что хорошо упрощает монтаж.

Выбрав этот вариант, сначала рассчитываем параметры каркаса, которые зависят от размеров покупных фасадов. Встраиваемая техника выпускается стандартных габаритов, которые (также как и размеры фасадов) можно посмотреть на сайте изготовителя.

Не забываем, что встраиваемая духовка монтируется внутрь каркаса, на опоры, а посудомоечная машина просто ставится внутрь каркаса как шкаф.

Только прикинув, где и как будет стоять бытовая техника, а также рассчитав все размеры кухни, высоту, глубину и другие параметры каркаса, переходим к нарезанию профиля.

Для функциональности кухни himch советует в её нижней части всегда устраивать выдвижные ящики и только в одном месте - под мойкой, устанавливать дверцу.

Кухонные каркасы своими руками.

himch

Вертикальные профили делят каркас на секции, а также служат опорой для горизонтальных связей между рамами, к которым привинчиваются механизмы ящиков. Для обеспечения пространственной жесткости каркаса заднюю раму я прикрепил к стене.

Следующий шаг - выставляем строго по уровню все части каркаса, направляя вертикальные профили с шагом, кратным 0.6 и 0.9 м (согласно с разработанным проектом этой кухни).

По словам пользователя, благодаря качественным крепёжным элементам каркас получился очень жестким даже без горизонтальных связей, только за счёт того, что его привинтили к стене.

Собрав каркас, переходим к установке бытовой техники. Сначала himch поставил посудомойку.

Под машинку отвели отдельный модуль и закрепили её к вертикальным стойкам при помощи 2-х металлических уголков.

Духовку поставили на полки, сделанные из двух профилей, положив на них жестяной экран, который шёл в комплекте к духовке, и закрепили технику с лицевой стороны четырьмя саморезами.

После того как технику установили, переходим к третьему этапу – монтажу механизмов выдвижных ящиков.

himch

Ящики, ради экономии времени, я решил сделать из ДСП.

Для этого на месте их покупки, прямо в строительном гипермаркете, ДСП нарезали в размер для дна и задней стенки ящиков.

Кромкование торцов пользователь сделал при помощи утюга. После того как ящики собрали, саморезами с буром по металлу, выдвижные механизмы прикрутили к профилям.

Как производилась сборка, наглядно демонстрируют следующие фото.

Прикручиваем, используя предусмотренные отверстия, к вертикальным стойкам кронштейны.

Крепим на них горизонтальные связи с прикрученными выдвижными механизмами.

Вставляем ящики.

На этом этапе необходимо произвести тщательное выравнивание профилей с выдвижными механизмами, т.к. небольшое отклонение от горизонтали приведёт к тому, что ящики будут туго закрываться или их перекосит. Чтобы выставить всё в 0, пользователь использовал два пузырьковых уровня и лазерный нивелир. Работа отняла время, но благодаря тому, что все элементы можно открутить, процесс значительно упростился. Делаем это так: ослабляем гайку, постукиваем по профилю резиновой киянкой, для его перемещения и, выставив «горизонт», затягиваем гайку.

himch

Могу сказать, что работать с металлическим каркасом очень удобно. Всё легко регулируется, ничего не сломаешь. После затягивания саморезов выдвижные механизмы намертво фиксируются.

Также скажем, что поначалу при открывании и закрывании ящиков шум от работы механизмов передавался на металл каркаса, но после того, как установили фасады и столешницу, этот неприятный эффект исчез.

Для удобства регулировки профилей по глубине himch пошёл на такую хитрость - отрезал траверсу на 2 см короче, чем необходимо.

Это дало большую свободу действий.

После выравнивания всех ящиков переходим к монтажу фасадов. Чтобы упростить себе задачу по разметке, приобретаем специальные шаблоны, которые устанавливаем на ящики в местах крепления фасадов.

Фишка шаблона - острые стальные выступы. Прикладываем фасад к ящику, легонько ударяем по нему кулаком, и с внутренней стороны остаются отметки/места под установку крепежа. Далее прикручиваем крепёж к фасаду, прижимаем, надавливаем и защелкиваем его.

Аналогично действуем с остальными фасадами. На этом этапе работ кухня стала больше походить на законченное изделие.

Выходим на финишную прямую - установку гранитной столешницы.

В самом начале мы упоминали, что столешница весит почти три центнера. Чтобы она не треснула при дальнейшей эксплуатации из-за возможного перекоса (т.к. площадь опоры на металлический профиль хрупкого материала невелика, и возможны отклонения опорной поверхности от горизонтали), himch сделал следующее. Перед установкой столешницы, для создания надёжной базы, зашил каркас аквапанелью (цементной плитой, армированной стеклосеткой).

Интересно, что человек, имеющий деньги, все сделал своими руками..

И получил замечательный результат..

Эту кухню сделал не профессиональный мебельщик или краснодеревщик,

Все что касается продукции Blum — великолепно. Используйте фирменную программу Blum Dynalog — она все сделает за вас и, как итог, вы получите чертежи со всей необходимой для установки фурнитуры разметкой:

Детали проектирования я расскажу ниже, на примере фотографий уже готовых изделий.

Закупка кухонной техники

Рекомендую не оставлять этот этап напоследок. Как минимум, желательно, если не купить, то хотя бы четко определиться с тем, что вы купите позже и скачать всю документацию по этим продуктам. Духовка, плита, мойка — они хоть и сделаны по некоторым кухонным стандартам, но могут иметь конструкционные особенности. Делать кухню, даже не представляя какую технику вы туда поставите — неправильно, намучаетесь. Я вот, например, не все учел с духовкой — поэтому вместо фасада под духовкой, вы пока видите дырку (надо чуть фрезернуть фасад, пока не осилил).

Я купил духовку и индукционную варочную поверхность Gorenje, вытяжку Eleyus, мойку Franke Java, смеситель с системой фильтрации Grohe Blue (первый в Украине в данном исполнении, кстати). 3200$

Заказ дров (ДСП, ДВП, фасады)

Раньше я искренне полагал, что производство мебели — это большие цеха, дорогие станки, десятки людей персонала. Бывает конечно и так, но многие работают и в гаражах. Для того, чтобы производить мебель не нужно пилить ДСП и делать фасады — этим как-раз и занимаются десятки людей в больших цехах на дорогих станках. Туда нам дорога.

Результатом проектирования должен стать Excel-файл, содержащий перечень всех необходимых нам панелей. Вот такой:

В отношении плитных материалов, мой выбор был таков:
ДСП Egger Cappuccino 18mm в качестве материала корпусов
ДСП Egger Platinum White 16mm в качестве материала для ящиков
ДВП Egger для задних стенок корпусов
Крашенный МДФ в качестве фасадов

Теперь смотрите, какой нюанс. У той компании, куда мы придем, есть складская программа ДСП — это те варианты толщин и цветов, которые они держат на складе постоянно в больших количествах. Если то ДСП, которое вам необходимо, присутствует в складской программе — все ок, вы заплатите за столько квадратных метров, сколько вам надо. А вот если не входит — вам придется покупать ДСП листами. Один лист, в случае ДСП Egger — это 5,8 кв.м. И если вам необходимо 6,3 кв.м. все равно придется купить два листа.

Компании, которые занимаются порезкой и кромкованием ДСП, производством фасадов, сегодня можно встретить практически в любом областном центре страны. Вы им — чертежи и деньги. Они вам — все ваши дрова в упакованном виде с доставкой хоть в квартиру.

Порезка и кромковка ДСП, ДВП, фасады, доставка — все это обошлось мне в 650 долларов.

Заказ фурнитуры (ручки, ножки, тандембоксы, прочее)

Никаких проблем. Но лучше не рыскать по всяким Леруа Марленам, поскольку там представлен в основном недостойный массмаркет. Лучше найти приличную компанию-поставщика мебельной фурнитуры с большим ассортиментом и покупать все там.

Я купил:
12 наборов для ящиков полного выдвижения Blum Tandembox Intivo
2 петли + bluemotion для дверцы под умывальником
1 выкатная сетка с доводчиком под духовку
Все это стоило 1200$

Закупка инструмента

Вообще, у любого рукастого пацана уже есть некоторые инструменты.
Мне пришлось докупить шуруповерт Makita, электролобзик Bosch, струбцины и присадочник Wolfcraft.

Я сразу предупрежу — без шуруповерта в сборке мебели делать нечего. Там совершенно огромное количество шурупов. И китайские одноразовые поделки за 40 баксов вам не помогут. Шуруповерт для мужчины, это как дилдо для женщины. Не скупитесь. Порадуйте себя. Пригодится.

Итак, в начале процесса имеем:

Первым делом, отнесем дрова на балкон и рассортируем по тумбам. Благо, на каждом элементе присутствует наклейка, соответствующая номеру детали в вышеприведенном списке деталей:

Ну и, пожалуй, начнем сборку. Практически вся итальянская корпусная мебель собирается на шканты (чопики) — преимущество данного способа в том, что никакие части крепежа не вылазят наружу, недостаток — мебель собранная на шкантах является неразборной. Мебельщики для таких целей предпочитают конфирмат — он намного менее требователен по допускам.

Соединение на шкантах требует точности подгонки ответных отверстий в 0,5 миллиметра. Такой результат достижим без применения специального инструмента, но с огромным геморроем. Поэтому, был приобретен такой вот инструмент:

Сверлим первые отверстия в боковине тумбы:

Итак, наша задача, собрать первую тумбу и понять, растут ли наши руки из жопы, или все-таки из плеч.

Берем боковину, будем делать отверстия, которые будут соединены с дном шкантами. Обратите внимание на ограничитель глубины сверления на сверле. Для чего он нужен, надеюсь объяснять не нужно. Бзззынь:

Вот что у нас получилось:

Отверстия по бокам — 40 мм. от краёв, центральное посередине. Ширина боковины (это имеет значение, расскажу позже) — 560 мм. Присадочник работает в режиме как сверления ответных отверстий, так и копирования. Копируем на вторую боковину. Таков принцип работы присадочника для сверления ответных отверстий, показываю на примере царги:

Напомню, что при соединении на шканты, важна точность сверления ответных отверстий (плюс-минус пол-миллиметра). С данным инструментов у меня ни разу не возникло проблемы с этим — детали входили друг в друга (постанывая) с небольшим усилием. Девайс этот стоит всего ничего — 40 баксов. Он сильно сэкономит ваше время — я, ради интереса, попытался сделать ручную разметку на тестовых кусках ДСП — это в разы больше времени и намного большая вероятность ошибки.

Вот дно ящика с уже просверленными ответными отверстиями под боковины:

Мы просверлили 20 отверстий и вуала, наши руки таки растут не из жопы:

Окай, двигаемся дальше. Теперь нам надо оснастить тумбу доводчиками, ножками и задней стенкой из ДВП.
В монтаже доводчиков нет ничего сложного — все в той же программе Blum Dynalog, вы получаете точные размеры точек, куда будут крепится направляющие. Здесь действует одно правило — семь раз отмерь, один отрежь:

Просто, как дважды два. Если ошибетесь в пределах 3 миллиметров — все равно все будет отлично работать. Это прекрасная техника.

Смонтировать ножки — тоже ничего сложного. Главное задать себе стандарт по их расположению и следовать ему на всех тумбах:

Еще одна тумба (самая широкая, 80 см.) поспела. На ней уже стоят направляющие и ножки.

Совершенно не стоит переживать по причине некоторой хлипкости изделия — как только будет смонтирована задняя стенка — тумба нальется приятной прочностью. Здесь показан начальный этап крепления задника — низ прихвачен двумя шурупами по бокам, промерены диагонали и углы, верх прихвачен струбциной к царге. Теперь можно смело лупить шурупы (сделав предварительную сверловку двух-миллиметровым сверлом):

Ну вот, как бы уже есть прогресс:

Готовим фасады. Слева на фасаде — сверлильный кондуктор (тот же Wolfcraft), правее — ручной зенкер:

Здесь в дело вступил электролобзик — им я пропилил отверстия под розетки, после чего просиликонил открытый рез. Ну и навесил блок управления фильтром и держалку самого фильтра:

Когда все тумбы были готовы, пришло время их воссоединить. На этом этапе важно, регулируя ножки, вывести их в уровень — то есть верх тумб должен лежать в одной плоскости. Зажимаем тумбы между собой струбцинами, и обязательно делаем “подкладку” — деревянный брусок, в который выйдет сверло. Если этого не сделать — на выходном отверстии будут серьезные сколы.

Привез столешницу, Luxeform Boston 38 мм. Просил сделать вырезы, сделали, но, смотрите, как оригинально (я правильно, вообще, запятые расставил?):

В принципе, они правы. Транспортировать массивную столешку с полным вырезом — риск — может поломаться. Пришлось поработать лобзиком. Рез обязательно нужно засиликонить — открытый торец ДСП быстро вспухнет, если этого не сделать. Ну и здесь же можно увидеть, как решился вопрос с тупым углом — все весьма просто нивелируется. Естественно, я предварительно делал чертеж с расчетом геометрии.

Фух, ремонт закончен, очередь за мебелью. Начинаем, конечно же, с кухни.

Сделав просчеты у мебельщиков — начиная от гаражных самоделкиных и заканчивая известными брендами — я получил цифры (Киев) от 4 до 7 тысяч долларов (про итальянские и немецкие марки я умолчу). Это при том, что у кухни присутствует только нижняя часть. И это без учета стоимости техники, мойки, смесителя. Ну и не факт, что заплатив приличные деньги, вы получите соответствующий по качеству результат. Мой сосед отдал за кухню 3 тысячи — некорректные замеры, многократные выезды для "допилим на месте", недорогая фурнитура (доводчиками не пахнет), столешница вздулась через несколько месяцев использования.

Ценообразование у мебельщиков, как оказалось, довольно простое — суммарная себестоимость материалов умножается на коэффициент от 2 (гараж) до 3 и даже выше (бренд). Две трети стоимости технологичной кухни приходится на фурнитуру. Фурнитура для одного кухонного ящика полного выдвижения Blum Tandembox Intivo стоит немного меньше 100 долларов, но конечному покупателю каждый ящик обойдется в 200-300 долларов. Неплохая рентабельность, учитывая очень простую в сборке и отлично документированную фурнитуру, правда? Практически — это профит в 100-200 долларов за 15 минут работы. Хотите сделать что-либо нестандартное? Нет, это решительно невозможно! А на самом деле просто никто не хочет включать мозги.

Моей соседке гардеробную полностью и самостоятельно сделала её сестра. Это навело меня на размышления. Если подобное сделала девушка, то неужели я, большой любитель помастерить, с дипломом технического университета, не сделаю себе кухню вот этими своими сильными и волосатыми руками? Конечно сделаю, ёпта!

Итак, решение принято, собираем кухню самостоятельно!

В поисках своего решения и стиля, мы с женой рассмотрели тысячи фоток разных кухонь. В итоге сошлись в мнении, что легкость интерьера превыше всего и верхние шкафы нам не нужны — отказываемся от них в силу открытых полок из закаленного стекла. Для нижних шкафов выбрано единственно верное решение — ящики полного выдвижения. Бесспорным лидером в этих решениях являются продукты австрийской фирмы Blum, с ними и будем работать.

Конечно же, в любом деле есть много нюансов, а дьявол, как известно, в деталях. Пополняем теоретическую базу на форумах, на очень хорошем для этих целей сайте sdelaimebel.ru (посмотрите, какую мебель делают своими руками люди в разделе “Конкурс ”), изучаем фотографии. В интернете есть ответы на все вопросы.

Делим работу на этапы:

Замер

Самый простой этап, который тем не менее, надо выполнить особо тщательно. Как известно, прямых углов не бывает и вам, с точностью до миллиметра, надо выполнить чертеж места, где вы хотите разместить кухню, указав при этом расположение выводов воды, электричества, ну и всяких дурацких труб, если они у вас есть.

Еще на этапе ремонта я купил лазерный дальномер Leica Disto D2. Это очень удобная штука, которая в жизни пригодится не один раз, поэтому стоит не поскупиться.

В ходе замера я столкнулся с тем, что угол оказался не совсем прямым — 91 градус. И вот этот вот один градус даст нам пятисантиметровую дырку между стеной и задницей последней тумбы на трехметровом сегменте — это если мы будем собирать “правильно”, под прямым углом. Позже я покажу, как без труда решил эту проблему.

Разработка конструкции

Кухонная мебель практически всегда имеет модульную конструкцию — то есть состоит из отдельных тумб. Ширина тумбы обычно кратна 15 сантиметрам — 30, 45, 60, 75, 90, 120 см. На самом деле, это всего лишь дань унификации производства, поэтому ничто не останавливает от отклонения от этого стандарта. При сборке, кухонные тумбы скрепляются между собой и накрываются столешницей — поэтому модульность конструкции может быть не очевидна.

Что же представляет собой кухонная тумба? Дно, две боковины, две узких планки, скрепляющие боковины сверху (делают так, только для экономии материала) и задняя стенка из тонкого ДВП. Это основа, на которую навешивается все остальное. Сложно ли сделать такое? Совсем нет. На этапе проектирования нам даже не надо знать, каким способом мы будет скреплять все эти запчасти воедино.

Существует несколько популярных программ для конструирования мебели. Некоторые делают это в автокаде, кто-то вообще не пользуется софтом и делает чертежи на бумаге. Я использовал PRO100 — она, действительно, проста до безобразия, вы освоитесь в ней за пару часов.

Вот что получилось у меня в результате проектирования:

Все что касается продукции Blum — великолепно — просто образец немецко-австрийской инженерной мысли. Используйте фирменную программу Blum Dynalog и, как итог, вы получите чертежи со всей необходимой для установки фурнитуры разметкой:

Детали проектирования я расскажу ниже, на примере фотографий готовых изделий.

Закупка кухонной техники

Рекомендую не оставлять этот этап "на потом". Как минимум, желательно, если не купить, то хотя бы четко определиться с тем, что вы купите позже и скачать всю документацию по этим продуктам. Духовка, плита, мойка — они хоть и сделаны по некоторым кухонным стандартам, но могут иметь конструкционные особенности. Делать кухню, даже не представляя какую технику вы туда поставите — неправильно, намучаетесь. Я вот, например, не все учел с духовкой — поэтому фасад под духовкой пришлось дополнительно фрезеровать, что изначально не входило в мои планы.

Я купил духовку и индукционную варочную поверхность Gorenje, вытяжку Eleyus, мойку Franke Java, смеситель с системой фильтрации Grohe Blue.

Заказ дров (ДСП, ДВП, фасады)

Раньше я полагал, что производство мебели — это большие цеха, дорогие станки, десятки людей персонала. Бывает конечно и так, но многие работают и в гаражах. Для того, чтобы производить мебель не нужно пилить ДСП и делать фасады — этим как раз занимаются десятки людей в больших цехах на дорогих станках. Туда нам дорога.

В отношении материалов, мой выбор был таков:

— ДСП Egger Cappuccino 18mm в качестве материала корпусов
— ДСП Egger Platinum White 16mm в качестве материала для ящиков
— ДВП Egger для задних стенок корпусов
— Крашенный МДФ в качестве фасадов

Теперь нюанс! У компании, куда мы придем, есть складская программа ДСП — это те варианты толщин и цветов, которые они держат на складе постоянно в больших количествах. Если то ДСП, которое вам необходимо, присутствует в складской программе, вы заплатите за столько квадратных метров, сколько вам надо. А вот если не входит — вам придется покупать ДСП листами. Один лист, в случае ДСП Egger — это 5,8 кв.м. И если вам необходимо 6,3 кв.м. все равно придется купить два листа.

Порезка и кромковка ДСП, ДВП, фасады, доставка — все это обошлось мне в 650 долларов.

Заказ фурнитуры

Никаких проблем. Но смысла рыскать по крупным строительным гипермаркетам практически нет — там представлен в основном недорогой массмаркет. Лучше найти приличную компанию-поставщика мебельной фурнитуры с большим ассортиментом и покупать все там.

Я купил:
— 12 наборов для ящиков полного выдвижения Blum Tandembox Intivo
— 2 петли + bluemotion для дверцы под умывальником
— 1 выкатная сетка с доводчиком под духовку

Детализация:

Закупка инструмента

Вообще, у любого рукастого пацана уже есть некоторые инструменты. Мне пришлось докупить шуруповерт Makita, электролобзик Bosch, струбцины и кондуктор Wolfcraft.

Сразу предупрежу — без шуруповерта в сборке мебели делать нечего! Там совершенно ебовое количество шурупов. И китайские одноразовые поделки за 40 баксов вам не помогут. Нужен серьезный, хороший шуруповерт. Не скупитесь, в жизни он пригодится еще не один раз.

Итак, в начале процесса имеем:

Ну и, пожалуй, начнем!

Практически вся итальянская корпусная мебель собирается на шканты (чопики) — преимущество данного способа в том, что никакие части крепежа не вылазят наружу, недостаток — мебель собранная на шкантах является неразборной. Мебельщики для таких целей предпочитают конфирмат — он намного менее требователен по допускам.

Соединение на шкантах требует точности подгонки ответных отверстий в 0,5 миллиметра. Такой результат сложно достижим без применения специального инструмента. Поэтому, был приобретен такой вот инструмент:

Итак, наша задача, собрать первую тумбу и понять, растут ли наши руки из жопы, или все-таки из плеч. Берем боковину, будем делать отверстия, которые будут соединены с дном шкантами. Обратите внимание на ограничитель глубины сверления на сверле. Для чего он нужен, надеюсь объяснять не нужно. Бзззынь:

Вот что у нас получилось:

Отверстия по бокам — 40 мм. от краёв, центральное посередине. Ширина боковины (это имеет значение, расскажу позже) — 560 мм. Кондуктор работает в режиме как сверления ответных отверстий, так и копирования. Копируем на вторую боковину. Таков принцип работы кондуктора для сверления ответных отверстий, показываю на примере царги:

Напомню, что при соединении на шканты, важна точность сверления ответных отверстий (плюс-минус полмиллиметра). С данным инструментов у меня ни разу не возникло проблемы с этим — детали входили друг в друга с небольшим усилием. Это приспособление сильно сэкономит ваше время — я, ради интереса, попытался сделать ручную разметку на тестовых кусках ДСП — это в разы больше времени и намного большая вероятность ошибки.

Вот дно ящика с уже просверленными ответными отверстиями под боковины:

Я просверлил 20 отверстий и вуаля, мои руки таки растут не из жопы:

Двигаемся дальше

Теперь нам надо оснастить тумбу направляющими для ящиков, ножками и задней стенкой из ДВП. В монтаже направляющих нет ничего сложного — все в той же программе Blum Dynalog, вы получаете точные размеры точек, куда будут крепится направляющие. Здесь действует одно правило — семь раз отмерь, один отрежь:

Просто, как дважды два. Если ошибетесь в пределах 3 миллиметров — все равно все будет отлично работать. Прекрасная техника!

Еще одна тумба (самая широкая, 80 см.) поспела. На ней уже стоят направляющие и ножки.

Ну вот, как бы уже есть прогресс:

Готовим фасады. Слева на фасаде — сверлильный кондуктор (тот же Wolfcraft), правее — ручной зенкер:

Процесс сборки ящиков, к сожалению не заснял, но с этой фурнитурой это очень простая работа. На один ящик уходит 10-15 минут. Три часа работы и фасады уже на ящиках:

Ну и монтируем петли — крокодилы, как их называют настоящие мебельщики (я ненастоящий). Отверстия под петли были заказаны — вообще их можно сделать самому, для этого существует сверло Фостнера.

Привез столешницу, Luxeform Boston 38 мм. Просил сделать вырезы, сделали, но, смотрите, как интересно:

Небольшая засада поджидала с раковиной. В инструкции написано “Товарищ, возьми керн и ебни хорошенько по центру наклейки”. С обратной стороны, в том месте, где должны быть отверстия, сделан пропил — вот как раз как на столешнице. Взял я керн, взял молоток и давай, осторожненько так, тюкать по мойке за 500$. Рука не поднималась, сердце сжималось. В общем, я презрел инструкцию, сделал отверстия по кругу, после чего разочек тюкнул, обработал напильником и все стало хорошо:

С сантехникой я тоже справился:

Ох, как же я извел себя с выбором крана… Фильтрованная вода нужна, но выводить этот мерзкий дополнительный краник мне совсем не хотелось - я задался целью найти кран с подачей как фильтрованной, так и водопроводной воды. Выбор подобных смесителей на рынке крайне скуден. Я был дико обрадован, когда нашел такую штуку, как Grohe Blue. Его прелесть как бы в том, что это не только смеситель, но и фирменный фильтр, а такой компании, как Grohe, я готов доверять вслепую. В итоге мы очень довольны.

Честно говоря, идея постоить кухню самому пришла довольно неожиданно, особенно учитывая то, что основная специальность никак не связана с “рукоделием”. Сейчас, когда она давно осуществлена и служит верой и правдой уже несколько лет, приходится регулярно консультировать друзей и знакомых по поводу проектирования и постройки мебели вообще и кухни в частности. Так что данный пост призван убить все зайцев сразу - интересующимся можно просто послать ссылку, да и самому вспомнить куда ходить и что смотреть, если когда-нибудь потребуется войти в эту реку снова.

Исходные данные: новая квартира, ремонт практически закончен. Как водится в таких ситуациях, из наличных денег остались только долги, а пора думать о мебели. Шкафы и диваны - дело наживное, а кухню хочется хорошую и сразу, особенно, после пары часов серфинга в инете на предмет “что бывает”. Разумеется, хочется всего-всего-всего, и что бы это все плавненько открывалось-выдвигалось и тому подобное. Визит в пару салонов показал, что нашим запросам соотвествуют кухни, чья цена была сравнима со стоимостью автомобиля. Наличие в квартире несущей колонны, которую надо было “встроить” в кухню, еще больше вздувало цену. К тому же Натке хотелось что-то классическое, но при этом с современными нотками, что сразу ставило в тупик менеджеров салонов. В дизайне я разбираюсь как свинья в апельсинах, поэтому именно готовность любимой взять на себя эту часть проекта и рассеяла последние сомнения. За те деньги, что просили в салоне, можно было легко ”запороть” пару кухонь для тренировки и построить третью.

Этап первый - разобраться что и где можно купить

Примерно один выходной за компом, непрерывно гугля по фразам вроде “распил ДСП”, “мебельная фурнитура”, “наполнение для кухонных шкафов” “фасады для кухонь”. В результате нарисовалась следующая картина мира:

Этап второй - предварительное проектирование
Тут, собственно все просто, главное, определиться, что именно вам нужно от кухни. Нужно примерно прикинуть, сколько нужно места для хранения запасов, кастрюль / сковородок, нужно-ли иметь встроенную посудомойку и если да, то на сколько персон. Сколько свободной поверхности столешницы потребуется для готовки? Сколько различных единиц техники вам потребуется разметить в мебельных недрах (желательно, с учетом перспективы)? Результат будет предсказуемым - какая-бы площадь кухни ни была, разместить все желаемое все равно не удасться, так что придется выбирать и фокусироваться на главном. В нашем случае главным было место, поэтому мы решительно отбросили все вычурные дизайнерские идеи и подчинили все получению максимально вместительной, удобной, и функциональной кухни.
Кухни, как известно, состоят верхних и нижних шкафов. Бывают еще колонны, но впихнуть еще и её явно не получалось. Духовка, варочная панель, посудомойка, и большая мойка сомнению не подлежали, но решили обойтись без встроенных СВЧ и холодильника.
Высота нижних шкафов в сборе в большинстве салонов стандартная - 85 сантиметров, но нам хотелось повыше - 91 см. Она складывается из толщины столешницы, высоты регулировочных ножек и собственно самих шкафов. Таким образом вычисляется высота нижнего шкафа.
Ширина определяется наполнением (всякими выдвижными корзинами и тп) и встроенной техникой. Как правило, полномасштабные посудомойки, духовки и варочные панели расчитаны на шкаф 60 см. Обратите внимание, что это внешний размер шкафа, а не внутренний. То есть некоторые из нижних тумбочек вычисляются почти автоматом. “Играть” можно только шириной тумбочек с полками и выдвижными ящиками., но и здесь предпочтительно (хотя не обязательно) придерживаться круглых цифр (чаще всего это 30, 45, или 60 см). У меня например, получились несколько фасадов шириной 33 сантиметра, так как пришлось обыгрывать несущую колонну и использовать каждый сантиметр.

Этап третий - закупка фурнитуры и окончательное проектирование
Почему эти два стадии происходят одновременно? Дело в том, что окончательно кухня выстраивается вокруг фурнитуры и наполнения. То есть чтобы окончательно определиться с размерами, нужно точно знать, какую именно фурнитуру вы собираетесь покупать, а еще лучше сразу купить, чтобы иметь возможность покрутить в руках и окончательно прикинуть, как оно все будет. Как правило, не всё из того что задумали, окажется на складе, и нужно будет вносить изменения в проект дабы не потерять время.
Кроме того, тут же покупаем встраиваемую технику. Пусть себе постоит в уголочке, зато мы окончательно убедимся что она влезет в наши шкафы.
Как переносить гениальные идеи на бумагу - каждый решает для себя сам. Покрутив пару часов специализированный софт, я плюнул и нарисовал все в привычном Adobe Illustrator в масштабе 1:1, как учили в школе-институте, в трех проекциях. Фокус именно в масштабе, то есть если деталь длиной пол-метра, то она и в иллюстраторе имеет ровно 500 мм. Так что ноги мышку в руки, и довольно быстро рисунок-чертеж был готов. Стоит нарисовать одну тумбу, а дальше на помошь приходит волшебный копи-паст. В дальнейшем, при составлении спецификации на распил и при сборке, удобно снимать размеры прямо с экрана - ткнул в деталь мышкой, и все размеры показаны.

Что учитывал при окончательном проектировании и отрисовке.

Для нижних тумб боковые стенки стоят на днищах, а сверху накрываются крышками. Для навесных (верхних), именно боковые стенки несущие.
По стандарту (не помню где нашел), фасад должен не доходить то края короба по 2 мм по каждой стороне, то его высота и ширина должна быть меньше высоты и ширина короба (тумбы) на 4 мм. На практике точноcть изготовления и сборки оказалось столь высока, а имеющихся "финишных" регулировок столь много, что можно было легко и сократить этот зазор в двое.
Нижние тумбы после установки и регулировки будут накрыты столешницей, поэтому слошная верхняя крышка для короба не обязательна. К тому же большиство из этих крышек придется дырявить почем зря (для мойки и варочной панели). В то же время надо обеспечить жесткость, да и столешницу к чему-то прикручивать надо, так что совсем отказываться от них нельзя. Я использовал два куска ДСП вместо сплошной крышки (хорошо видна на фото сборки)
Ящики полного выдвижения - самое удобное место для хранения чего-либо. Ящиков много не бывает. Чем больше ящиков, тем лучше. Ящики должны быть везде где их только возможно приткнуть.
Задняя стенка (ДВП 4мм) обычно вставляется в специальный фрезерованый паз, чтобы сбоку не видно было. Поскольку по моему проекту этого самого торца и так нигде не видно, то решил просто прибить ее сзади.

Этап четвертый - составление спецификации на распил ДСП
Для размещения заказа в фирму нужно представить заполненый бланк, где указаны ширина - высота деталей, а также какие именно торцы должны кромковаться и чем.
С помощью картинки из Adobe Illustrator и пространственного воображения это задача решаеотся легко, но требует внимательности и перепроверки. Забегая вперед, скажу что при из-за глупой ошибки в цифре при сборке пришлось самому подгонять пару деталей и кромковать утюгом. Но это всё мелочи.

Этап пятый - размещение заказов и ревизия инcтрумента
Самый простой - отвезти заполненный бланки на распил, заказать столешницу и фасады. А пока все это изготавливается (как правило, не дольше 10 рабочих дней), самое время подумать об инструменте. Кроме стандартного набора “шило-молоток-отвертка-пасатижи”, валяющегося в каждом доме нам понадобятся:

Этап шестой - сборка
Вот и настал заветный день. Мысленно прощаемся с выходными, зовем как минимум одного человека в помощь, вскрываем упаковки с деталями, тупим в распечатанные спецификации и монитор, и наконец раскладывает “дрова” по кучкам. Уже красиво...

Начинаем с самых простых “линейных” ящиков, дабы набить руку и отработать технологию. Впрочем, все просто до безобразия. В дрель ставим сверло под конфирмат, в шуруповерт - шестигранник под него же, выставляем на штангенциркуле 8 мм (половину толщины ДСП), откладываем это расстояние от края детали и накалываем шилом. Приставляем одну деталь к другой, вжик дрелью, вставляем конфирмат, вжик шуроповертом. Если руки не трясутся, то никаких специальных приспособлений, зажимов или струбцин не нужно. Притянутая евростяжкой к “фабричному” торцу деталь сама занимает перпендикуляр, если даже держали чуть-чуть криво. Поначалу можно использовать угольник или третью деталь дабы контролировать перпендикуляр, но очень скоро “набиваем руку”. Если просверлили немного не перпендикулярно, тоже не страшно. Главное, “остались в теле”, то есть сверло не выскочило наружу. Поскольку, благодаря волшебному сверлу, отверстия трех диаметров были сделаны за один проход, они абсолютно соосны, а большего и не требуется. К собранным ящикам прикручиваем ножки. После сборки контролируем перпендикулярность рулеткой по двум диагоналям.
Направляющие для ящиков крепим к боковинам до сборки самой тумбы. Удобно делать на столике - в моем случае это были оставшиеся после ремонта кОзлы, на которые присобачил “чистовую” поверхность из остатков паркетной доски. К столику прикруиваем пару "упорных" брусков - получаем отличное сборочное приспособление. При сборке ящиков других размеров бруски время от времени перекручиваем на новую позицию, что занимает секунды в случае с хорошим шуруповертом и битой.

Итак, простые нижние тумбы собраны. Предварительно примеряем духовку - все как в аптеке.

Угловой шкаф - это отдельная песня из за ранее упомянутой колонны. После предварительной сборки подгоняем его по месту. Вооружившись бензопилой электролобзиком, вырезаем отверстия под трубы.

Начинаем сборку верхних шкафов. Тяжеленный угловой монстр - часть задней стенки тоже из ДСП для жесткости и прочности.

В крышку шкафов-витрин врезаем светильник на 12 вольт. После навески и выравнивания шкафов, провода и трансформатор будут просто пробрасываться поверху.

С помощью кухонных подвесов вешаем верхние ящики на стальную шину и выравниваем. Стягиваем их с помощью мебельных стяжек - получаем абсолютно монолитную конструкцию.

Посудомойка - сама по себе тумба, акукуратно присоседиваем ее к остальным...

И подключаем к воде, пропустив шланг под днищем соседней тумбы

Основная сборка практически закончена, остаются приятны ”чистые” мелочи вроде навешивания фасадов. Также устанавливаем привезенную столешницу (место стыка уже запилено фабричным способом, остается только подогнать немного сзади лобзиком для компенсации неровности стен, соединить стяжкой, и прикрутить столешницу к крышкам нижних тумб).

Низ закрываем пластиковым цоколем, который защелкивается клипсами прямо на ножки.

Так как одним из главных критериев было максимально эффективное использование пространства, то с помощью вот такого набора...

Делаем пару потайных ящичков в цоколе. Колесики ходят по “рельсам” спрятанными внутри, за счет чего ящики идеально попадают на место при закрывании. Рельсы крепятся на ножки тумбы.

Крепим рейлинги на стену, монтируем освещение рабочей зоны, которое закрываем декоративной планкой чтобы свет не бил в глаза.

Опять берем бензопилу лобзик, врезаем и подключаем вытяжку, варочную панель, и мойку. Сверху с помощью уголоков крепим декоративный карниз из профиля, случайно увиденного на строительном рынке (согласно проекту данный элемент не предусматривался - не подумал просто). Впоследствии оказалось, что наверх шкафов можно еще кучу хлама закинуть, поскольку благодаря карнизу её (кучу) не видно.

Ставим выдвижную корзину с двумя мусорными ведрами. Так-как до сортировки мусора наша страна еще не доросла, дальнюю корзину удобно использовать под картошку. Размеры при проектировании выбирались с таким расчетом, чтобы для выдвижения ведра было бы достаточно открыть одну дверцу.

Вторая же дверца - складная, состоит из двух фасадов, соединенных специальными петлями от Blum. Такая конструкция обеспечивает легкий доступ к угловым полкам.

Петля так и называется - для складных дверей. Как и для всех петель Clip Top, погрешности “коленочного” монтажа полностью компенсируются всемозможными регулировками.

Дверца сушки открывается почти на 180 градусов, опять же благодаря особым петлям. С обычными было бы легко приложиться головой об угол открытой дверцы во время мойки посуды.

Наконец, регулируем фасады и выставляем все зазоры одинаково. Ну, собственно, и все, кухня готова. Основная сборка заняла два выходных, затем еще два неполных дня для монтажа всех мелочей. Да, кстати, на виднеющиеся головки конфирматов в местах крепления потом надеваются аккуратные заглушечки под цвет.

Цена гарнитура: 1270$
Площадь:
Планировка:
Цвет мебели:
Фасады: Пластик
Стиль:
Объединение: -
Пол: Плитка
Фартук: Плитка
Потолок: -

Ваш репост изменит интернет:)

В общем надо было что-то с этим делать, и я решил перенести стиралку в другой конец комнаты и поместить её между газовой плитой и стеной у окна. По предварительно снятым замерам всё выходило «тютелька в тютельку»: ширина шкафчика, который надо было изъять, равна 40 см, машинки - 40 см. Однако в процессе демонтажа шкафа у стыка пола и стены показалась труба отопления, которая мешала установить стиралку в нишу, и если деревянный шкафчик легко подрезается, то с машинкой, естественно ничего не поделаешь. Пришлось наспех сооружать небольшой пьедестал (на высоту трубы) и установить на него машинку, но уже тогда всё было предельно ясно - пришло время ремонтироваться.

Как оказалось впоследствии, машинка не только запустила этот неизбежный процесс, но и стала, пожалуй, главным элементом, который повлиял на проектирование и выбор дизайна будущей кухни.

Исходные данные

Итак, что же я имел на старте всего этого мероприятия. Кухня площадью 6,2 м2 (по техпаспорту), на которой много лет не делалось никакого, даже косметического ремонта. Кухонный гарнитур так вообще стоял со времён сдачи дома, а это уже без малого - 40 лет. Оконная рама старая, деревянная. Холодильник старый, требующий замены. Газовая плита относительно новая, но не отвечающая требованиям супруги.

В общем из того, что предполагалось забрать со старой кухни и перенести в новую оставались лишь микроволновка и упомянутая в прологе стиральная машинка.

Остаётся только добавить, что старая планировка кухни и расположение на ней всех элементов всегда казалось мне жутко неудобным, не практичным и не рациональным, а посему я начал вести борьбу за каждый сантиметр, за каждый клочок свободного пространства, и, забегая вперёд, хочу признаться, что у меня это получилось.

Общие положения

Не открою Америки, если замечу, что прежде чем начать , необходимо создать проект помещения в целом. Для этого необходимо знать точные размеры помещения, а также положение существующих коммуникаций. Бездумное расположение света, розеток, разводка воды и канализации, вентиляции и прочих вещей на ранних этапах ремонта, как правило, не даёт о себе знать, а вот уже ближе к финишу оно может сильно бросаться в глаза, нарушая как эстетику, так и функциональность помещения. Так что если вы не являетесь профессионалом, но считаете себя «самоделкиным» и верите в свои силы, то начните ремонт с изучения базовых данных, так сказать, прописных истин. Найдите в интернете и изучите статьи из разряда «20 типичных ошибок при проектировании кухни», « », « а» и т.п. Из них станет понятно, какие существуют стандартные размеры мебели, какие бывают кухонные фасады, на какой высоте навешивается настенный ряд шкафчиков и какое расстояние рекомендуют соблюдать между ним и напольным рядом.

Ну и для того, чтобы наконец начать «рисовать» шкафчики на бумаге, надо либо заранее приобрести всю крупную отдельно стоящую и встраиваемую бытовую технику, либо чётко представлять и знать её монтажные размеры и учитывать в проектировании. Для чего это нужно и так должно быть понятно.

Проектирование

Вернёмся же конкретно к моей кухне. Как я уже писал выше, на выбор концепции моего гарнитура повлияла стиральная машинка, главной фишкой которой является вертикальная загрузка белья. То есть, в отличии от большинства стиралок, в моей «рабочей» является верхняя плоскость, а все остальные могут быть скрыты от глаз стороннего наблюдателя. Так и родилась идея угловой кухни, где сторонами угла являются шкафчики, а вершиной - машинка. Такое расположение наиболее рационально и даёт максимальную функциональность.

На снимке выше уже видно новое окно, установленное без подоконника и в уменьшенный проём. Старый проём на мой взгляд был слишком большим для такой комнаты, а от подоконника я отказался, потому что на его место планировал подогнать столешницу. В это же время была сделана разводка электричества и смонтированы блоки розеток для бытовой техники. Позже состоялась укладка плитки на пол и стены, поклейка обоев. К окончательному проектированию гарнитура я подошел, имея следующую картину.

Чертить кухню я взялся в автокаде, потому что всяким PRO100 не обучен, да и не ставил себе такой первоначальной цели. Хотя не скрою, что если освоить эту специализированную программу, то в дальнейшем она по вашим готовым размерам шкафчиков сама произведёт их деталировку и даже предложит оптимальный крепежный элемент. Мой автокадовский чертёж вышел куда более простым, но, вместе с этим, довольно наглядным.

Примечание редакции: для проектирования можно было также воспользоваться . Особенных заний для использования не требуется - берите и рисуйте.

Пробежимся по основным моментам, касающимся получившихся у меня шкафчиков:

Напольный ряд я решил поставить на декоративные алюминиевые ножки, с возможностью регулирования их по высоте. На мой взгляд, эстетически это выглядит лучше, чем глухой цоколь, да и к тому же остаётся (хоть и ограниченный) доступ под шкафчики (для швабры или тряпки, для визуального осмотра на предмет течи из водопровода или канализации). Наличие декоративных ножек обязательно учитывается при дальнейшей деталировке шкафчиков (см. деталировка).
Фасады шкафов 1 и 5,6 (на самом деле это один шкаф, как и 2,3, просто в первоначальном виде думал, что это будет два шкафчика, а нумерацию уже оставил как есть, чтобы не менять) будут открываться вверх при помощи газовых лифтов.

Фасад шкафа-сушки (2,3) будет открываться вверх при помощи системы авентос HF.

Дверцы шкафов 4 (над стиралкой) и 8 (под мойкой) будут распашными на обычных дверных петлях с доводчиком.
В шкаф 9 будет встраиваться духовой шкаф, поэтому он будет полым, предусмотрен лишь небольшой выдвижной ящичек под ним для хранения противеней и решётки-гриль.
Шкафы 10.1-10.3 - это три одинаковых шкафа с выдвижными ящиками, которые будут стянуты межсекционными болтами. Почему именно выдвижные ящики, а не просто полочки? Дело в том, что содержимое выдвигающегося ящика легко окинуть взглядом. Чтобы добраться до вещей, стоящих в глубине, не приходится проводить археологические раскопки. Полки же зачастую превращаются в «кладбище» посуды и припасов, о которых хозяева просто-напросто забывают.

Деталировка и фурнитура

Давайте представим себе, что размеры вашего шкафчика должны быть 600х700х300 мм. Вы берёте и заказываете детали шириной 600, высотой 700 и глубиной 300 мм, а потом пытаетесь их подогнать. Естественно, на выходе у вас ничего путного не получится, потому что вы не учитываете толщину детали и то, как эти детали между собой будут состыкованы и расположены в готовом изделии. Вот именно для этого и необходимо делать деталировку - разделение готового изделия на отдельные его составляющие.

Прежде чем я перейду к большой таблице с готовыми деталями для моей кухни, разъясню ещё несколько моментов, что откуда и как берётся.

Высота шкафчика напольного ряда. Рекомендуемая стандартная высота напольного ряда равна 860 мм. Толщина столешницы обычно равна 28 или 38 мм (у меня 38мм). Высота декоративных ножек от 70 мм и выше (у меня 100мм). Вот и получается, что высота шкафчика (самого короба) в моём случае равна: 860 -38 - 100 = 722 мм. Для удобства дальнейших расчётов я принял просто 720 мм.

Выдвижные ящики могут быть нескольких видов:

Короб ящика собран из того же материала, что и остальная кухня (ЛДСП) и крепится на роликовые или телескопические направляющие. Как говорится - дёшево и сердито.

Метабоксы, тандембоксы и т.п. По сути это уже готовые ящики с системами крепления и регулировки, под которые только лишь подгоняется дно и задняя стенка (вырезается из ДСП). Системы эти не дешевые, однако просты и удобны в монтаже. Плюс выглядят они очень солидно. У каждого производителя существуют схемы по расчёту установочных размеров, присадке и монтажу их тандембоксов. Обязательно скачайте их из интернета, либо возьмите у продавцов, изучите и приступайте к деталировке.

Газовые лифты и авентос монтируются на шкафчики верхнего ряда и предназначены для открывания и удерживания на весу фасадов. На строительном рынке или в магазине продавец проконсультирует вас по поводу этих штук, от вас лишь надо сообщить материал и размеры фасада, который надо открывать/удерживать.

Итак, представляю ещё раз схему кухни и деталировку, которая получилась у меня на выходе.

Деталировка кухни (ЛДСП, пластик, ДВП, столешница)

		Размеры ШГВ	Кол-во, шт	Материал	Примечание

	Шкаф над холодильником

					2 отв. под петли

	Шкаф-сушка над мойкой				2 отверствия под петли в верхнем фасаде; вырез под стекло в нижнем. Садятся на авентос HF . Стекло лакомат.



	Шкаф над стиралкой


					2 отв. под петли

	Шкафчик настенный				2 отверствия под петли в каждом фасаде; вырез под стекло в нижнем. Садятся на дверные петли и газовые лифты. Стекло лакомат.



	Кухонный потолок



	Шкаф под мойку


					по 2 отв. под петли
	Шкаф для духовки




					Фасад ящика
					Дно ящика
	Шкафы напольные - 3 шт				Выдвижные ящики на базе тандембоксов Boyard Swimbox SB 01-02 GR .1/400





					Дно ящиков
					Задняя стенка
					Задняя стенка
	Столешница				*делается вырез для подоконника
					*делается вырез для подоконника
Примечание: 1 - подчёркиванием обозначается сторона детали, которая оклеивается кромкой ПВХ, двойное подчёркивание означает, что кромкой оклеивается две стороны детали с таким размером. Если толщина кромки равна 1 мм и выше, то её обязательно нужно учитывать при деталировке.
ЛДСП Kronospan Пластик Abet Laminati 410 Groove Кромка Polcemic 50S 06/22 Столешница Egger 38 мм, цвет Лацио серо-голубой, матовый. Стекло лакомат (2 шт)

С этой деталировкой я отправился в контору, которая занимается распилом и оклейкой ДСП, выбрал подходящие на мой вкус материалы и оформил заказ. За весь материал с работой вышло 660 долларов (из них 120 за столешницу).

Пока изготавливался мой заказ, я занялся непосредственно закупкой всей необходимой фурнитуры, метизов, а также бытовой техники. Всё, что мне понадобилось для кухни, приведено в таблице ниже.

Фурнитура, метизы, бытовая техника

Наименование		Кол-во, шт	Цена за 1 шт, у.е.	Итого, у.е.	Примечание
Лифты газовые
Ручки фасадные
Ножки алюминиевые хром
Петли дверные GTV	с доводчиком
	без доводчика
Петли для навешивания шкафов
Профиль для навешивания
Авентас HF
Тандембоксы Boyard	L=400, H=84 и 200				С доводчиками

Лоток-вкладыш
Направляющая телескопическая

Варочная поверхность	Kuppersberg FQ4TGW
Духовой шкаф	Wirpool AKP 461WH
	Полигран

ВСЕГО:

В итоге стоимость гарнитура (без техники) составила 1270$: фасады, каркасы, фурнитура, столешница, стекла.

Сборка готовых изделий

И вот уже через несколько дней мне привезли и сгрузили перед подъездом кучу досок из ламинированного ДСП, сверху присыпали фасадами из пластика, добавили пару листов ДВП и 38-миллиметровую эггеровскую столешницу. Всё это добро я распределил по комнатам квартиры, предварительно произведя необходимую сортировку деталей, чтобы я точно знал, где и какой шкаф у меня находится

Начинается самая ответственная, но, вместе с этим, и самая кайфовая часть работы - сборка готовых изделий.

Оборудование и инструмент для сборки

В работе мне потребуются следующие инструменты:

угловые струбцины (при работе с конфирматами без них никуда). Купил на рынке дешёвенькие хлипенькие и усилил их двумя полосками ДСП. Собрал ими кухню, шкаф в комнату, комод и обувницу и много чего ещё соберу.

Шуруповёрт + дрель;
Электролобзик;
Специальное сверло под конфирматы (евростяжки) и бита-шестигранник;
кернер (или шило) и пара карандашей;
угол столярный, рулетка и линейки;
Набор молотков и киянка.

Перед началом сборки я изготовил также несколько шаблонов для рассверливания деталей под склейку на деревянные шканты, но сразу же в процессе работы отказался от этой затеи - конфирматы надёжно и крепко стягивают изделие.

Сбор изделий надо проводить на большой ровной плоской поверхности и тем лучше, чем она больше площадью.

Чтобы не запутаться в процессе работы со сторонами деталей и их ориентированием, обязательно сделайте на них пометки карандашом типа «ПР ВН» (правая боковина внешняя сторона) или «Дно» т.е. так, чтобы было понятно вам.

Очень рекомендую проводить разметку и монтаж крепёжных элементов (например крепления для газовых лифтов или присадка телескопических направляющих для выдвижных ящиков) на отдельных деталях, когда они ещё не собраны в короб - согласитесь, что намного удобнее развернуть отдельно взятую деталь, чем каждый раз крутить-вертеть на столе целый короб.

Алгоритм работы нехитрый:

разметка при помощи угольника (линейки) и карандаша;
накернивание (можно шилом или гвоздём) места под закручивание шурупа;
закручивание шурупа.

Накернивать советую обязательно, потому что просто так закрутить шуруп в ламинированную ДСП не получится, он будет прокручиваться и соскальзывать, что всегда вызывает немалое раздражение.

Когда разметка под крепёж или присадку сделана, можно приступать к сборке самого короба. Вот тут уже главными инструментами являются угловые струбцины, дрель и шуруповёрт.

Работаем по похожему алгориту:

разметка места под сверление конфирматным сверлом при помощи угольника (линейки) и карандаша;
накернивание;
фиксация деталей на угловые струбцины;
сверление конфирматным сверлом;
стягивание деталей конфирматом.

Короб собран, теперь осталось навесить на него фасад, прикрепить петли навешивания на стену и прибить заднюю стенку из ДВП.

Фасад крепится к коробу на дверных петлях без доводчика. Отверстия в фасаде под крепление петель вырезаются фрезером диаметром 35 мм (в моём случае этим озаботилась контора, у которой я заказывал детали).

Дальше крепим к фасаду ответные части для установки газовых лифтов и ставим сами лифты. Лифты можно устанавливать в трёх положениях, в зависимости от которых фасад будет открываться под тремя разными углами (меньше 90, 90 и больше 90 градусов).

Во внутренние части короба крепим петли под навешивание.

На финише остаётся закрыть конфирматы пластиковыми заглушками, прибить заднюю стенку и прикрепить к фасаду ручку.

Получился такой шкафчик, который у нас будет расположен над холодильником.

Сборка шкафа № 2,3 с системой авентос

Авентосы бывают разных видов и устанавливаются они на разные шкафы. Для шкафа-сушки наиболее удобным является авентос системы HF (это авентос на два фасада, которые открываются одновременно г-образно вверх), который и был мною приобретён. Установка такого изделия в шкафчик не проста, но и не является какой-то уж сверхзадачей. К авентосу всегда идёт подробная доходчивая инструкция, следуя которой вы обязательно добьётесь успеха. В моём авентосе фирмы Kessebohmer была даже специальная «карта сверления» отверстий, которую просто надо было приложить к проведённым заранее линиям на боковинах (вычисляются по формулам, приведённым в инструкции) и сверлить прямо в неё.

Крепим силовые механизмы с рычагами к боковинам.

Теперь время за фасадами. Верхний фасад литой, нижний с вырезом под стекло. К шкафчику крепится верхний фасад на обыкновенные дверные петли, между собой фасады соединяются специальными накладными петлями Clip Top (угол раскрытия 120 градусов). На снимке ниже они показаны верхней красной стрелкой. Нижняя стрелка показывает на отверстия под петли, которые ошибочно просверлили на шараге. Отчитывать уже их сильно не стал, а проблему решил сам: приклел в дырки деревянные кругляши и покрасил белой краской - всё равно при раскрытом авентосе, тыльная сторона фасада не видна глазу.

На нижний фасад так же крепятся ответные планки, для защёлкивания на них рычагов. Ну и вот как это дело выглядит уже в сборе. Остаётся только отрегулировать ход рычагов и положение фасадов (всё есть в инструкции). Шкаф-сушка № 2,3 собран.

Шкаф № 5,6 в процессе сборки

Теперь займёмся тремя напольными шкафами №10. Главная их особенность - установка внутрь выдвижных систем (тандембоксов).

Опять же повторяюсь, весь процесс выполняется согласно схемам присадки, которые поставляются вместе с изделием. Сначала к боковинам шкафа присаживаются и крепятся направляющие.

Выдвижной ящик установленный на направляющие. В верхнее отверстие защёлкивается фиксатор, который крепится к фасаду.

Фиксатор прикреплённый к фасаду выдвижного ящика.

Система очень удобна, потому что позволяет в случае чего просто снять фасад с ящика. Плюс тандембоксы оснащены системой регулировки фасадов по вертикали и горизонтали, что особенно удобно, когда выдвижных ящиков много (у меня 9 штук) и надо их подогнать друг под друга.

Крепление фасадов к выдвижным ящикам

Сверлим отверстия в фасадах и крепим ручки. Сверлить фасад нужно с внешней стороны, а к внутренней нужно плотно прижать кусок какой-нибудь дощечки, тогда сверло на выходе из ДСП не будет крошить его и отверстие получится ровным.

Шкаф с выдвижными ящиками практически готов.

Завершаем сборку шкафа установкой декоративных алюминиевых ножек. Ножки состоят из двух частей: одна (с внешней резьбой) крепится саморезами ко дну шкафа, вторая (собственно ножки) навинчивается на резьбу. Такая система позволяет регулировать ножки по высоте, чтобы, например, компенсировать небольшие неровности пола.

Остальные шкафы напольного ряда (под мойку, под духовой шкаф) ничем особо не примечательны, их сборка точно такая же. Единственное чем, они отличаются от остальных: задние стенки в них отсутствуют (к мойке необходима подводка труб воды и канализации, а духовому шкафу необходимо свободное вентилируемое пространство для циркуляции горячего воздуха).

Монтаж кухни

Итак, наши изделия собраны, теперь пора приступать к монтажу кухни.

Настенный ряд

Настенный ряд шкафчиков в настоящее время принято навешивать не на обычные глухие петли, а на специальные мебельные петли с крючком, которые цепляются за металлическую планку-профиль, прикрученную к стене. Преимущество таких петель в том, что уже вывешенный на профиль шкафчик можно будет регулировать как по высоте, так и по глубине, что очень удобно, для выставления фасадов соседствующих шкафчиков в одной плоскости.

Навешиваем шкафчики верхнего ряда и при помощи отвёртки регулируем петли вверх-вниз, вперёд-назад так, чтобы фасады соседствующих шкафчиков находились в одной плоскости, а сами шкафчики висели по уровню.

Нижний ряд

Плотно составляем шкафчики напольного ряда, регулируем их по высоте (закручивая/откручивая ножки) и стягиваем межсекционными болтами.

Накрываем шкафчики столешницей и снизу через царги (поперечные планки) фиксируем столешницу саморезами. Можно прибегнуть также к помощи уголков.

На столешнице размечаем места для встраивания мойки и варочной поверхности, сверлим сквозное отверстие для того, чтобы можно было вставить лезвие лобзика и вырезаем куски столешницы.

Отверстия столешницы покрываем слоем силиконового герметика, а также наносим герметик на лицевую сторону столешницы по краю отверстия. Вставляем мойку и удаляем резиновым шпателем выдавленные излишки герметика. То же самое нужно проделать и для варочной поверхности, но только необходим термостойкий герметик.

Нижний ряд в сборе. Столешница на правом ряду плотно подогнана к окну.

Ну а вот как это выглядит всё вместе.

Монтаж кухонного потолка и барной стойки

Следующим этапом работ стал монтаж кухонного потолка и барной стойки. Кухня небольшая, пространства на ней не много, поэтому выбор был сделан именно в пользу барной стоечки, а не традиционного стола, место для которого оставалось только у входа комнату, что, согласитесь, вообще неудобно.

Специально для потолка было вырезано четыре детали из ДСП (того же, из которого собирались шкафчики). Две детали были сделаны с закруглением, которые должны будут стать завершением потолка. К стене детали крепились при помощи утолщённых уголков и саморезов, но основная масса потолка легла на шкафчики верхнего ряда. Ничего сложного.

Для барной стойки был вырезан кусок такой же эггеровской столешницы размерами 2000х400 мм, край которого тоже сделан с радиусом. Получилось, что стойка и элемент потолка над ней имеют идентичные размеры.

В столешнице сверлим отверстия (14х170) и сажаем их на скрытые полкодержатели, предварительно закреплённые по свободной стенке.

Обычно рекомендуемая высота установки барной стойки равна примерно 1100 мм от пола, но у меня вышло немного выше. Высота моей стойки была подогнана так, чтобы в свободное пространство между ней и напольным рядом смогла поместиться микроволновка. Получилось как-то так.

Чуть позже над стойкой и под ней появятся рейлинговые трубы с различными крючочками, баночками для специй и лоточками

Ну и завершила всю композицию стойка/потолок 50-я хромированная труба с держателем для бокалов и полочкой для фруктов. Под стойкой на трубе установил держатель с крючками для полотенец.

Пока ехали заказанные барные стулья, я немного апгрейдил стену над стойкой изготовив для неё самую дорогую картину, которую только мог.

Ну и вот что из этого, собственно, получилось. На своём месте уже рейлинговые трубы с крючками, плюс в потолок были врезаны светильники и добавлен ещё один держатель для бокалов.

Что получилось в итоге

Всё, моя кухня своими руками теперь готова.

Напоминаем, что Remont-Volot.ru есть в